Thép không gỉ Bu lông Các nhà sản xuất

Quá trình xử lý nhiệt bề mặt của bu lông có tác động gì đến khả năng chống ăn mòn?

1. Vai trò cốt lõi của quá trình xử lý nhiệt bề mặt bu lông

Quá trình xử lý nhiệt bề mặt của Bu lông bằng thép không gỉ được thiết kế để cải thiện khả năng chống ăn mòn và cường độ cơ học của bu lông bằng cách thay đổi tính chất vật lý và hóa học của lớp bề mặt của vật liệu. Các quy trình xử lý nhiệt bề mặt phổ biến bao gồm:

Điều trị bằng tế bào
Độ cứng và kháng mỏi được cải thiện bằng cách xâm nhập vào bề mặt của bu lông vào các nguyên tử carbon. Tuy nhiên, các lớp được côi không được bảo vệ có xu hướng làm giảm khả năng chống ăn mòn do ăn mòn giữa các hạt, vì vậy điều trị thường được yêu cầu kết hợp với các lớp phủ khác.
Điều trị nitriding
Điều trị nitriding cải thiện khả năng chống mài mòn và kháng ăn mòn bằng cách tạo thành một lớp các hợp chất nitơ dày đặc trên bề mặt của bu lông. So với việc được điều chế, lớp nitride có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và phù hợp cho ứng dụng trong môi trường biển.
Điều trị ủ
Ủ có thể loại bỏ ứng suất bên trong của vật liệu và cải thiện khả năng chống ăn mòn của bu lông thép không gỉ. Đặc biệt là khi căng thẳng dư được đưa ra trong quá trình xử lý, điều trị ủ đặc biệt quan trọng.
Lớp phủ điện hóa
Thông qua mạ điện phân được xử lý nhiệt (như lớp phủ hợp kim niken-phosphorus), khả năng chống ăn mòn chống oxy hóa và axit-bazơ của bề mặt bu lông có thể được cải thiện rất nhiều.

2. Tác động cụ thể của quá trình xử lý nhiệt đối với khả năng chống ăn mòn

Ảnh hưởng của nhiệt độ xử lý nhiệt lên màng oxit bề mặt
Trong quá trình xử lý nhiệt của bu lông thép không gỉ, sự hình thành màng oxit ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn của nó. Nếu nhiệt độ xử lý nhiệt quá cao, nó có thể dẫn đến việc bong tróc hoặc thay đổi thành phần của màng oxit, do đó làm giảm khả năng chống ăn mòn của nó. Do đó, trong quá trình xử lý nhiệt của bu lông thép không gỉ, công nghệ kiểm soát nhiệt độ thường được sử dụng để đảm bảo sự ổn định của màng oxit.
Kiểm soát nguy cơ ăn mòn giữa các hạt
Một số vật liệu bằng thép không gỉ sẽ tạo ra kết tủa cacbua giữa các hạt (như CR23C6) sau khi xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao, dẫn đến ăn mòn giữa các hạt. Bằng cách giảm nhiệt độ xử lý nhiệt hoặc sử dụng làm mát nhanh, nguy cơ ăn mòn giữa các tế bào có thể giảm hiệu quả.
Sự cân bằng giữa độ cứng bề mặt và hiệu suất ăn mòn
Nguy cơ ăn mòn có thể tăng lên trong khi tăng độ cứng bề mặt sau khi xử lý nhiệt. Do đó, xử lý làm cứng bề mặt đòi hỏi phải kết hợp các lớp phủ bảo vệ để tạo thành một hàng rào chống ăn mòn nhiều lớp.

3. Trường hợp công nghiệp: Công ty TNHH Công nghệ kim loại Jiaxing Zhongke.

Là nhà sản xuất bu lông bằng thép không gỉ tùy chỉnh hàng đầu của Trung Quốc, nhà máy, Công ty TNHH Công nghệ kim loại Jiaxing Zhongke, cải thiện khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm bu lông thông qua các quy trình xử lý nhiệt sáng tạo.
Kiểm soát sản xuất kỹ thuật số
Công ty sử dụng hệ thống MES tiên tiến để theo dõi quá trình xử lý nhiệt trong thời gian thực để đảm bảo kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt và tránh suy giảm khả năng chống ăn mòn do quá nóng hoặc làm mát không đúng cách.
Sự kết hợp công nghệ vật liệu sáng tạo
Công ty TNHH Công nghệ kim loại Jiaxing Zhongke đã phát triển một quá trình xử lý nhiệt tổng hợp của "bảo vệ mạ cacbon hóa nhiệt độ thấp". Bằng cách thêm mạ hợp kim niken-phosphorus sau khi được chế hòa khí, khả năng chống ăn mòn của các bu lông được cải thiện 30%, đặc biệt phù hợp với môi trường có độ mặn cao.
Quản lý chất lượng chuỗi đầy đủ
Thông qua hệ thống quản lý chất lượng chuỗi toàn chuỗi từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, công ty tiến hành thử nghiệm đa chiều về khả năng chống ăn mòn của bu lông (bao gồm thử nghiệm phun muối và thử nghiệm ăn mòn điện hóa) để đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng nhu cầu ứng dụng của khách hàng trong môi trường khắc nghiệt.

Với sự cải thiện các yêu cầu của dây buộc trong năng lượng mới, kỹ thuật biển và các lĩnh vực khác, quá trình xử lý nhiệt bề mặt bu lông đang phát triển theo hướng kết hợp, thông minh và xanh. Các quá trình tổng hợp (như mạ cacbon hóa) đạt được nhiều sự bảo vệ thông qua các hiệu ứng hiệp đồng; Các hệ thống kiểm soát thông minh (như kiểm soát nhiệt độ chính xác PLC) cải thiện sự ổn định của quá trình; Nitriding nhiệt độ thấp, thụ động không có crom và các công nghệ khác đáp ứng với các quy định bảo vệ môi trường và giảm ô nhiễm kim loại nặng.