Lò làm nguội đẳng nhiệt và đai lưới: Cái nào làm tăng độ bền của dây buộc?

Lò nung đai lưới liên tục: Làm nguội và ủ ở quy mô

Lò nung dây đai dạng lưới liên tục vận chuyển các ốc vít qua đường hầm được gia nhiệt trên dây đai. Các bộ phận đi qua vùng austenit hóa, rơi vào dầu hoặc polyme được khuấy trộn, di chuyển qua giai đoạn rửa và sau đó đi vào vùng ủ, tất cả đều nằm trong một dây chuyền tự động duy nhất. Thiết kế này hỗ trợ năng suất rất cao và thường được sử dụng trong sản xuất dây buộc số lượng lớn.

Con đường luyện kim là làm nguội và tôi luyện, hay còn gọi là Q&T. Chốt được làm nguội thành martensite và sau đó được tôi luyện ở nhiệt độ 400-600 ° C để khôi phục độ dẻo dai. Khi nhiệt độ ủ đồng đều và được kiểm soát chính xác, martensite được tôi luyện mang lại độ bền va đập tương đương với bainite thấp hơn ở cùng độ cứng. Đây là lý do tại sao nhiều ốc vít cấp 8,8, 10,9 và thậm chí 12,9 được sản xuất trên dây đai dạng lưới.

Sự đánh đổi xuất hiện ở tính linh hoạt của quy trình. Các bộ phận trên dây đai có cùng chu trình xử lý nhiệt, do đó, một dây chuyền không thể dễ dàng chạy các loại khác nhau với thời gian ngâm khác nhau. Độ trễ của quá trình làm nguội cũng là một yếu tố: các chốt rời khỏi dây đai và rơi qua môi trường làm nguội, tạo ra một khoảng thời gian ngắn trong đó nhiệt độ có thể thay đổi. Các ốc vít mỏng hoặc không đối xứng có nhiều khả năng bị biến dạng hơn so với xử lý đẳng nhiệt.

Đối với các nhà sản xuất đã vận hành bệ đai lưới, công nghệ gia nhiệt liên tục tương tự sẽ hỗ trợ các quy trình nhiệt độ cao khác, chẳng hạn như lò rèn đai lưới để gia nhiệt trước các phôi trước khi tạo hình.

Lò rèn vành đai lưới liên tục ZKL Lò rèn đai lưới làm nóng sơ bộ phôi trước khi tạo hình, tận dụng công nghệ gia nhiệt liên tục để sản xuất số lượng lớn. Nó tích hợp trơn tru vào các nền tảng đai lưới hiện có, khiến nó trở thành lựa chọn thiết thực cho các nhà sản xuất mở rộng sang hoạt động rèn. Xem sản phẩm →